直齿条加工的技术问题

齿条磨齿机几大环节技术
因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。动平衡技术 动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡欠好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，直齿条加工磨削精度差。在机检验技术 通过在机检验可以疾速输出检验报告，并可根据检验后果进行赔偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检验——调整机床——再加工的历程。
齿条磨齿机几大环节技术
1）因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。

2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。
3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、直齿条加工非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，极大地低落了用户使用老本和操纵难度。
2、AE技术 AE技术实际上是一种声发射传感器的使用，通过AE技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检验与加工余量分派等，另外AE也是防止撞机的重要技术手段。
3、动平衡技术 动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡欠好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。
4、在机检验技术 通过在机检验可以疾速输出检验报告，并可根据检验后果进行赔偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检验——调整机床——再加工的历程。

5、智能化的工艺软件 机床操纵工非常关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操纵的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操纵流程。
规范齿条( 斜齿条，直齿条)的规格参数直齿条加工
以上精度等级根据差别场所要求选型，齿轮齿条宽泛使用于大型龙门铣床，桁架机器人，激光镌刻机，重负荷、高精度、高刚性、高速度、长路程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木匠机械、焊接机械、石材机械，物料搬运系统等自动化装备。选用齿轮齿条传动可以轻松应对重载和高使用比率。