齿条加工线切割有哪些优点？

齿条磨齿机几大环节技术
1）因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。
2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，齿条加工线切割这也要求机床具备足够的刚性。
3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，极大地降低了用户使用老本和操纵难度。
2、AE技术 AE技术实际上是一种声发射传感器的使用，通过AE技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检验与加工余量分派等，另外AE也是防止撞机的重要技术手段。
3、动平衡技术 动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡欠好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。
4、在机检验技术 通过在机检验可以疾速输出检验报告，齿条加工线切割并可根据检验后果进行赔偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检验——调整机床——再加工的过程。

5、智能化的工艺软件 机床操纵工非常关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操纵的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操纵流程。
齿条表面淬火处分
经过加工，首先要对钢材形状进行分析，应为齿条根部受应力集中，因此淬火的后搜检齿根中心，该处也要到达要求。齿条齿部表面进行检验，不可以有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应一切搜检，大批量的应按照规定按照必然的比例进行抽查；还要搜检齿条表面硬度，普通要求硬度为45~50HRC，承载才气较大的齿条硬度应为50~55HRC。齿条加工线切割对于齿条的有效强硬层深度，要用维氏硬度计，在齿宽中部齿的截面上，自表至里检验硬度，强硬层重点硬度值按照以下规定，临界硬度（HVHL）=0.80*计划规定的非常低表面硬度

齿轮齿条传动怎样消除间隙?
作路程非常大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用相似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮布局，通过错齿的技巧来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动布局。图8-10是双厚齿轮的传动布局图。进给运动由轴2输入，通过两对斜齿轮将运动传给轴1和轴3，而后由两个直齿轮4和5去传动齿条，带动工作台挪动。轴2上头两个斜齿轮的螺旋线的方向相反。如果通过弹簧在轴2上用一个轴向力F，使斜齿轮产生微量的轴向挪动，这时轴1和轴3便以相反的方向转过细小的角度，使齿轮4和5分别与齿条的两齿面贴紧，消除了间隙。