线切割加工齿条的优点

标准齿条( 斜齿条，直齿条)的规格参数
以上精度品级凭证不同的地方要求选型，线切割加工齿条齿轮齿条宽泛应用于大型龙门铣床，桁架机械人，激光雕刻机，重负荷、高精度、高刚性、高速率、长路程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械，物料搬运系统等自动化妆备。选用齿轮齿条传动可以放松应对重载和高应用比率。
齿条加工的环节成分

齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条接纳接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。因为被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为片面夹持，夹紧偏向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编线切割加工齿条制的加工轨迹挪动，喷嘴周围有较大空间，因此可凭证程序的加工偏向将齿条刀具的一端固定在加工路程内，另一端置于喷嘴旁的闲暇处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴偏向斜向挪动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点，通过执行第二段加工程序，即可实现整把齿条刀具的线切割加工。 因为第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即便存在加工误差，也可保持误差偏向的一致性，减小加工误差的影响。在加工现实中发现，如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准后果更好，因为该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保证基准重合。工件挪动时应保持偏向固定，因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算挪动间隔时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂干脆触惹起的测量误差，应将间隔换算为X轴偏向后再挪动至起割点。
齿轮加工和装置时啮合冲击性

一对齿轮加工实现时，齿轮在啮合过程中，因为轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形，故每当一只轮齿啮合上时，原来啮合的轮齿的载荷就会相对削减，它们就会登时向着载荷位置恢复变形，从而给齿轮体一个切向加快度，再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形和齿轮制造误差，使轮齿从啮入到啮出的全部过程中不能获得表面齿廓的平滑接触而产生碰撞，形成所谓的线切割加工齿条啮合冲击力，齿轮在这种激励作用下，也将激励起齿轮的圆周振动，径向振动，轴向振动，从而产生出噪声并通过空气及固体前言传播出去，因而齿轮啮合过程中所产生的接线冲击力和啮合冲击力使一对传动齿轮产生的振动，称为辐射出噪声的主要原因。 在描写产生齿轮振动和噪声的机理时，可以把齿轮视为一个弹簧-质量块振动系统，把轮齿视为弹簧，而把齿轮提看成质量，节线冲击力和啮合冲击力可视为外力，从而造成齿轮产生圆周偏向的振动，又通过轴系，轴承诱使齿轮产生径向和轴向振动，这三个偏向的振动通过轴，轴承及轴承座传至齿轮箱，惹起箱壁振动，甚至诱发全部装置产生振动，辐射到空气中成为齿轮箱噪声。