怎样选择合适的齿条加工方法？

防止齿条热处分的规范流程
齿条是齿轮传动部件的一种，是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。齿条加工方法通常环境下，扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环，整体进行热处分，热处分消除应力后将锻件圆环毛坯，按齿圈各道工序预留出加工流量，在立车上将扇形外形车成，为防止变形，车削实现后还需求进行消除应力的天然时效处分，以后再按图样实际尺寸切开，成为单个齿条，而后在进行铣齿加工

齿条样式无数为直线型，齿面硬度要求为240～280HBW。本次生产的齿条是船舶起重机浮吊上应用的传动部件，齿条选用材质为锻件42CrMo，齿面硬度为290～320HBW，齿条外形为110°扇形齿面，订货数量为4件。
齿条表面淬火处分
经过加工，首先要对钢材样式进行分析，应为齿条根部受应力集中，齿条加工方法因此淬火的后搜检齿根中心，该处也要到达要求。齿条齿部表面进行检验，不可以有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应一切搜检，大批量的应按照规定按照必然的比例进行抽查；还要搜检齿条表面硬度，普通要求硬度为45~50HRC，承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。对于齿条的有效强硬层深度，要用维氏硬度计，在齿宽中部齿的截面上，自表至里检验硬度，强硬层重点硬度值按照以下规定，临界硬度（HVHL）=0.80*设计规定的非常低表面硬度
齿轮齿条传动噪声与哪些参数相关？

首先是齿轮的跳动，总齿深，公法线，齿向是否合格，齿摆误差，周向节距齿条加工方法误差是否超差。总齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。齿条与齿轮的啮合间隙为0.25*模数齿轮，齿条安装后安装距离是否合适，　三种测量技巧的特点常用后铣直齿圆柱齿轮，节弦齿厚和节弦齿高的测量，其特点是在测量节弦齿厚时，应以齿尖圆作为测量基准。但由于齿轮在实际工作过程当中齿顶圆的精度不高，因此齿顶圆的设计和加工精度遍及较低，影响了弦齿厚度的测量精度。