齿轮齿条消弭反向间隙，进步你的机床加工精度！

数控机床进给传动链的各个环节，如齿轮齿条、滚柱螺杆、螺母副等，都存在着反向间隙。间隙值可以大或小，这是不可避免的，我们暂时不会考虑小到可以忽略不计。相对较大的反向间隙值对机床的精度有很大影响。齿轮齿条齿轮传动系统以其传动比大、速度快、效率高、刚度高等优点，广泛应用于大行程的大型机床上。然而，对于数控进给系统中的齿轮齿条，除了要求其具有较高的运动精度外，还需要消除匹配齿条之间的传动间隙。否则，当机床进给系统每次反转时，都会产生反向间隙，对加工精度有很大影响。

如何消除变速器中的间隙？找出消除或补偿的方法来提高加工精度。传统的间隙消除基本上是一种刚性或柔性的机械间隙消除方法。机械间隙法会增加机械结构的复杂性，机械间隙可靠性较差。为了补偿反向间隙，需要预先测量，特别是对于半闭环控制的数控机床。应注意引起反向间隙的因素，利用反向间隙补偿功能对机床进给传动链进行补偿。同时，滚子丝杠存在节距误差，各位置反向间隙不同。

首先，在齿轮的位置应当不固定，是可调节的，诸如偏心轴承结构或长孔，微调齿条啮合间隙，控制系统必须设置返回间隙补偿指令，调整齿轮反向传输间隙根据实际间隙值调整伺服电机脉冲数。齿轮齿条传动自动消息设备，脑宽机床底座和驱动梁，沿着直线导轨驱动梁滑动设置在机床底座，伺服电机和伺服电机连接被布置在驱动梁的端部的驱动齿轮，传动齿轮是与设置在机床底座齿条啮合，安装板被布置在驱动梁，旋转轴架和支撑件的端部被布置在安装板，旋转轴架和减速器安装框架的一侧连接在一起，减速机的相对侧安装框架被布置成与突出耳板，螺栓通过在耳朵上的板孔穿过所述支架与所述支架连接，并且盘簧组被布置在螺栓头部和螺纹板之间。

当行驶负荷时数时，可采用双薄齿轮齿调整方法，分别用机架和左侧及右侧的齿面绑金，从而消除反弹。当驱动负载大时，可以使用双厚齿轮传动结构。采用双进给驱动系统，采用达到抗反冲伺服控制，虽然双驱动系统克服了机械反冲的缺点，但高精度、高速齿轮传动系统，制造和装配误差对变速箱精度的影响很大。

检出齿轮架的正确啮合是检测齿轮架的反向间隙。检测方法是使用两个表盘，其中一个固定在床体基面上，仪表头测量电机支架两侧;在其他拨盘表固定床体的基本表面上，齿轮的间距位置在仪表头侧。向一个方向移动齿轮。在拨盘仪表上零调整后，沿相反方向旋转齿轮。两个拨盘仪表变化之间的差值是反向间隙，在示例中，反向间隙要求小于 0.125mm。