一种防止齿条热处理的变形办法

机架是一种齿轮传动件，这是齿轮的一种特殊形式的外径趋于∞。通常，扇形架锻造成齿轮研磨前一个整体环，并且热处理作为一个整体进行。的应力通过热处理消失后，锻环坯件被保留用于根据齿圈的各处理的处理流程，并且扇形形状导通的立式车床。为了防止变形，转弯后，根据图中的实际尺寸所需自然时效处理消除应力，然后切割，单机架被形成，然后所述齿轮研磨。

1技术分析，我公司生产的机架大多为结构件或铸钢件，机架形状大多呈线性，齿面硬度要求为240～280hbw。本次生产的机架是船用起重机浮式起重机上的传动部件。机架材料为42CrMo锻造，齿面硬度290～320hbw，机架形状110°扇形齿面，订货量4件。

新结构，齿条硬齿面加工是我公司第一次生产，若采用常规锻造，毛坯的加工方法，三齿条毛坯锻造成一个圆，三齿条形状为330°，整个锻造搭接为360°，当一个一个地切割后，会有一个架子减少。如果将两个齿条毛坯锻造成一个圆形，两个齿条形状为220°，4个齿条锻造成两个完整的环形毛坯，造成50%的废料和正在处理。在同时整扇机架直径为5343mm（m=26，z=207，D=mz机架直径2m），调节，需要大型热处理设备（6.0m*5.5m）。

目前，该公司的设备不能满足整体毛坯淬火和回火整个齿圈的需求。为了减少材料和处理成本并提高现有设备的利用率，如何选择适当的热处理，以防止在确保机架的硬度的前提下机架的热处理工艺的变形，使得机架的应力释放是均匀的过程中和热处理后，齿条变形小，它是在机架加工的困难之一。因此，我们决定采用锻造，加工，单个机架的热处理，以确保机架的加工质量。

2确定预处理的加工平衡，以防止齿条在热处理过程中无法矫正变形，通过探索能带加工的加工方法，结合热处理工艺方法，保证单齿带材经过调质后具有足够高的加工精度强度、硬度高，塑性、韧性好，加工精度高。首先，齿条较厚的开口齿，热处理后释放应力引起的变形，根据变形情况选择适当的加工平衡。天平的选择是：齿条使用后粗开齿为质量，齿侧每侧留8mm余量，齿底留25mm余量，外圈每侧留16mm，板下端留40mm，15mm余量，以保证一旦变形有足够的加工余量即可变形补偿，为后续加工提供保护，图1为齿条加工残余信号。

3.处理方法 (1) 平台和挡板侧面放置平台使用铸铁件，铸铁平台的特点是油冷式后仍具有较高的比表面积，平台热变形小，这样的平台变形不会引起的变形的挡板，同时确保挡板淬火过程产生最少的变形.该平台进行了焊接，6挡板，挡板采用Q235普通钢板，规格为300毫米mm × 150毫米mm × 50毫米mm，该职位分布酒吧圆弧对称焊接平台上，边缘的toothbar弧，1/3长度的拐杖，以及终止的toothbar扩展名鞠躬，有效防止齿牙移动淬火槽内.

图2显示置架平台和挡板。 （2）在钢铸造材料相同机架采用用于张力杆，这是因为钢铸件具有高耐热性和热变形小，并且齿条的变形的特点，可以在淬火过程被减少。规格尺寸：3700毫米×200毫米×150。张力杆和齿条的网页被焊接，以确保在整个热处理过程中的机架的稳定性和最小的变形。

(3) 在炉膛内充电模式中，机架焊接领带夹是放置在平台上，和挡板焊接沿着机架形状横梁上的平台.拉杆踮起脚尖硬耐火砖和接触位置之间机架和平台加厚夷为平地.然后，该平台具有机架式安装在均匀温度炉热处理保温.在淬火过程中，平台提升猝灭残留，然后一起架.

4. 结论架和防止变形过程的处理方法实用,检查所有部件的测量和大小架前后凳,完全满足后续加工的需要,机械性能测试,满足图纸技术要求。使用这种方法处理架,有效防止架在热处理的过程中严重的失真,过程方法操作简单,成本低,可以重用类似产品在热处理的过程中,高利用率,具有广泛的推广价值。