齿轮齿条消弭反向间隙，进步你的机床加工精度！

在数控机床进料驱动链的方方面面都存在反向间隙，如齿轮架、滚子引线螺钉和螺母对之间，间隙值可以大或小，不可回避，小到可以忽略，我们不考虑，逆向间隙值越大，对机床的精度有很大的影响。机架和小齿轮传动系统具有传动比大、速度快、效率高、刚性高等优点，广泛应用于大冲程的大型机床。但是，对于 CNC 进给系统的机架和小齿轮，除了高运动精度外，还必须消除齿轮和机架之间的变速箱间隙。否则，当机床进给系统每次倒车时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。

如何消除变速箱中的间隙？找到消除或补偿的方法，以提高加工精度。传统的间隙消除方法是刚性或灵活的机械间隙消除方法。机械间隙消除方法将增加机械结构的复杂性和机械间隙消除的可靠性差。需要首先测量反向间隙补偿，尤其是具有半闭环控制的 NC 机床。需要注意导致反向间隙的因素，并使用反向间隙补偿功能对机床的进给传动链进行补偿。同时，滚子螺钉有俯仰误差，每个位置的反向间隙不同。

首先，位置的齿轮固定不被制造成可调节，如偏心轴承支撑结构或细长孔，修整间隙齿轮，该控制系统必须设置间隙补偿命令，后间隙调整驱动齿轮反转，实际间隙值调整的脉冲数伺服电机.自动将邮件的齿条和小齿轮，驱动机基地脑宽光束，驱动梁沿线性滑轨导轨布置在机座，设置在驱动端梁和伺服电机和齿轮传动机构联系在一起驱动齿轮齿轮设置机器底座上，端部驱动梁设有安装板，安装板和支撑框架具有旋转轴，旋转轴齿轮连接侧托架一起旋转轴装式减速机侧架具有突出凸耳板，通孔螺纹螺栓穿过托架板连接到耳机，螺栓头和板凸耳的碟形弹簧包.

当驱动负载小时，可采用双层齿轮齿错误调节方法，我们与机架的左右侧起盖表面密切接触，以消除反弹。当驱动负载较大时，厚度可以是双齿轮结构。双驱动进给系统，即伺服控制实现防反，虽然双驱动系统克服了机械反反反的缺点，但高精度、高速的传动系统齿轮，制造和装配误差影响传动精度非常大。

正确啮合齿轮和机架检测齿轮和机架的反向间隙，检测方法是使用两个拨盘仪表，一个固定在车床底座上，测量电机侧;另一个拨表固定床底座在头侧齿轮间距直径。方向档后，拨片指示器为零，方向档位相反，两个拨盘仪表之间的差值变化，是反向间隙，实例需求小于0.125mm。