一种防止齿条热处理的变形办法

机架是一种齿轮传动件，它是一种特殊的齿轮外径形式，∞。通常，风扇形机架在齿轮铣削前锻造成整个环，并作为一个整体进行热处理。通过热处理消除应力后，锻造环空白保留为根据齿轮圈的每个工艺进行加工流，并在垂直车床上打开扇形形状。为了防止变形，在车削后需要自然老化处理以减压，然后根据图纸的实际尺寸进行切割，形成单个机架，然后铣削齿轮。

1. 过去的技术分析，我公司生产的机架大多是结构部件或铸钢件，机架的形状大多是线性的，对齿形齿轮硬度的要求为240~280HBW。 这次生产的机架是船舶起重机浮吊上使用的传动部件。 齿条材质为42crmo，齿形齿轮硬度为290~320HBW，齿形为110°扇形齿面，订购数量为4件。

这种新型结构和硬齿面架加工是本公司首次生产。如果采用传统的锻造整环空白处理方法，将三个机架锻造成一个圆形空白，三个机架的形状为330°，而整个锻造环为360°。一个切割后，一个机架将缩小规模。如果将两个机架锻造成一个圆形空白，则两个机架的形状为 220 °，四个机架被锻造成两个整圈空白，从而造成 50% 的材料和加工浪费。同时，由于整个扇形机架的外径达到5343mm（米=26，z = 207，外径D = mz 2m），调整时需要大型热处理设备（6.0m×5.5m）。

目前,公司的设备不能满足整个钢坯调节整个环,以减少材料和加工成本,改善公司现有的设备uity,如何在甘蔗的热处理工艺,确保甘蔗的硬度的前提下,选择合适的热处理抗,这样牙齿带压力释放后的热处理、制服、牙条变形很小,是甘蔗加工的困难之一。为此,我们决定使用一个锻造和加工及热处理过程的个人甘蔗条确保甘蔗加工的质量。

2调质前确定工作余量，以防止机架在热处理过程中产生不可矫正的变形，通过对机架加工工艺的探讨，结合热处理工艺，保证单个机架有足够的强度、硬度，塑性、韧性好，回火后加工精度高。首先检测齿条粗齿开孔和热处理后应力释放引起的变形，并根据变形情况选择合适的工作余量。余量的选择是：机架粗开后回火，齿每侧留有8mm余量，齿底留25mm余量，外圈各留16mm，板上、下端留有40mm和15mm余量，以保证加工后的变形有足够的工作余量变形，为后续加工提供保证。图1是机架工作余量示意图。

3.过程方法(1)平台,平台和挡板放置架是用铸铁做的。铸铁平台的特点是这个平台的热变形小油冷却后进行加热时,这架的变形不会变形引起的平台,和机架的变形淬火可以最小化。有六个挡板焊接在平台上。档板采用普通Q235钢板的规格300 mm×150 mm×50毫米。梁上的位置分布,对称焊接电弧的架子上。双方的弧架,1 / 3的弧长架,架的两端,限制架的变形扩展和弓,并有效防止齿条淬火过程中移动。

图2为机架和挡板平台。（2）支撑支撑与机架和钢材质相同，因为钢具有耐高温、热变形小的特点，可以减少机架在淬火过程中的变形变形。尺寸：3700毫米*200毫米*150毫米mm.撑杆和机架网复合，确保机架热处理过程中的平滑和最小变形。

(3) 安装到焊缝余高炉方式机架放置在平台上，该平台横梁上，沿形状的机架焊接皮瓣，用硬耐火蹑手蹑脚的弹力，齿条坚实平台接触垫的位置时，垫，那么放电架平台收取的平均气温，热处理保温.淬火、升降平台、与齿条而淬灭到油.

4. 结论齿条加工工艺为防止实际使用后变形，测量试验，齿条部分整个纵向尺寸的细化，完全满足后续精加工，力学性能测试的需要，满足技术图纸要求。 用这种方法加工机架，有效地防止了热处理变形过程中机架严重变形的发生；工艺简单，成本低，可在同类产品热处理过程中重复使用，效率高，具有广泛的推广价值。