在数控机床进给驱动链的各个方面都存在反向间隙,如齿轮齿条,滚子丝杠与螺母对之间,间隙值可以大也可以小,无法避免,小到可以忽略,我们不考虑,反向间隙值越大对机床精度有很大影响。 由于其传动比大,速度快,效率高,刚性高,广泛应用于大行程的大型机床。 然而,对于数控进给系统的齿条和小齿轮,除了较高的运动精度外,还需要消除一对齿轮和齿条之间的传动间隙。 否则,当机床进给系统每次反转时,都会产生反向间隙,这对加工精度有很大的影响。 如何消除传输中的间隙? 想办法或者,提高加工精度。传统的间隙消除基本上是一种刚性或柔性的机械间隙方法。 机械间隙法会增加机械结构的复杂性,机械间隙的可靠性较差。 首先,齿轮的位置不应固定。 相反,它应该是可调的,如偏心轴承座结构或长孔。 要微调齿条和小齿轮的啮合间隙,控制系统必须设置回程间隙补偿命令,调整齿轮反转后的传动间隙,并根据实际间隙值调整伺服电机的脉冲数。 传动齿轮与设置在机床底座上的齿条啮合,驱动梁端部设有安装板,安装板上设有轴支架和托架,转轴架和减速器安装架的一侧通过转轴连接,减速器安装架的另一侧设有凸出的耳板,螺栓通过耳板上的通孔与支架螺纹连接,螺栓头与耳板之间设置圆盘弹簧组。 当传输负载较小时,可用于接近机架的左右两侧,以消除间隙。 当传输负荷较大时,即可使用。检测方法是采用两个表盘指示器,其中一个表盘指示器固定在机床基面上,仪表用于测量电机底座侧面;另一个表盘指示器固定在机床基面上,头侧齿轮的节距位置固定在机床基面上。 将齿轮向一个方向移动,在表盘指示器设置为零后,将齿轮向相反方向旋转。 两个表盘指示器的区别是反向间隙。 例中要求小于0.125mm。 --------------------------关于工业制造业务合作QQ:54电子邮件:gongyezhizao@qq.com
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