齿条刀具加工的核心操作

齿条刀具的所有齿形参数-齿距、齿厚、总齿高、螺旋角、后倾角、齿廓角等都通过该过程在一个过程中形成。机架采用刀连接工艺方法，可降低大型机架刀具的加工难度，扩大线切割机床的有效加工范围。由于要加工的齿条刀具的长度较大，并且在加工过程中被部分夹紧，因此夹紧方向随着螺旋角的不同而变化，并且不垂直于水平面，因此对夹具的刚性要求相对较高。

线切割机床的上下喷嘴根据顺序编程的加工轨迹移动，并且喷嘴周围有很大的空间，因此齿条刀具的一端可以根据顺序的加工方向固定在加工行程中，另一端放置在喷嘴旁边。在休闲场所，当加工刀具的L1段时，松开夹具，并在夹具的定位表面中沿X轴倾斜移动工件，使刀具的L2段完全在可加工范围内并夹紧，然后在测量加工基准面后，找出第二加工顺序的截止点，并且在执行第二处理序列之后，可以完成整个齿条工具的线切割过程。

由于第二处理序列以第一处理序列的处理表面为基准，因此即使存在处理误差，也可以保持误差方向的一致性，并且可以减少处理误差的影响。在加工理论中，发现最好使用在第一阶段加工的前一个齿的前表面作为测量基准，因为该表面也是设计基准表面。如果将其用作测量参考表面，则可以保证参考对准。当工件移动时，方向应保持恒定，因此对夹具的定位精度要求也很高。

在比较移动距离时，应考虑电极切割线与参考平面之间的非垂直接触所导致的测量误差，并且在移动到截止点之前，应将该距离转换为X轴方向。