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齿条刀具加工的核心操作

2023-01-31 浏览:573

齿条刀具的所有齿形参数-齿距、齿厚、总齿高、螺旋角、后倾角、齿廓角等都通过该过程在一个过程中形成。机架采用刀连接工艺方法,可降低大型机架刀具的加工难度,扩大线切割机床的有效加工范围。由于要加工的齿条刀具的长度较大,并且在加工过程中被部分夹紧,因此夹紧方向随着螺旋角的不同而变化,并且不垂直于水平面,因此对夹具的刚性要求相对较高。

线切割机床的上下喷嘴根据顺序编程的加工轨迹移动,并且喷嘴周围有很大的空间,因此齿条刀具的一端可以根据顺序的加工方向固定在加工行程中,另一端放置在喷嘴旁边。在休闲场所,当加工刀具的L1段时,松开夹具,并在夹具的定位表面中沿X轴倾斜移动工件,使刀具的L2段完全在可加工范围内并夹紧,然后在测量加工基准面后,找出第二加工顺序的截止点,并且在执行第二处理序列之后,可以完成整个齿条工具的线切割过程。


齿条刀具加工.jpg


由于第二处理序列以第一处理序列的处理表面为基准,因此即使存在处理误差,也可以保持误差方向的一致性,并且可以减少处理误差的影响。在加工理论中,发现最好使用在第一阶段加工的前一个齿的前表面作为测量基准,因为该表面也是设计基准表面。如果将其用作测量参考表面,则可以保证参考对准。当工件移动时,方向应保持恒定,因此对夹具的定位精度要求也很高。

在比较移动距离时,应考虑电极切割线与参考平面之间的非垂直接触所导致的测量误差,并且在移动到截止点之前,应将该距离转换为X轴方向。


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