齿条加工中心的加工技术

防止齿条热处分的规范流程
齿条加工中心齿条是齿轮传动部件的一种，是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。通常环境下，扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环，整体进行热处分，热处分消除应力后将锻件圆环毛坯，按齿圈各道工序预留出加工流量，在立车上将扇形外形车成，为防止变形，车削实现后还需求进行消除应力的天然时效处分，以后再按图样实际尺寸切开，成为单个齿条，而后在进行铣齿加工
齿条样式无数为直线型，齿面硬度要求为240～280HBW。本次生产的齿条是船舶起重机浮吊上应用的传动部件，齿条选用材质为锻件42CrMo，齿面硬度为290～320HBW，齿条外形为110°扇形齿面，订货数量为4件。
齿条加工的环节因素

齿条刀具的一切齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺技巧可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为片面夹持，夹紧方向随螺旋角的差别而变化，与程度面不垂直，所齿条加工中心以对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹挪动，喷嘴四周有较大空间，所以可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工路程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向挪动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，而后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点，通过执行第二段加工程序，即可实现整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作为参考基准，所以即使存在加工误差，也可保持误差方向的一致性，减小加工误差的影响。在加工实际中发现，如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是计划基准面，如将其作为测量基准面，则可包管基准重合。工件挪动时应保持方向不变，所以对夹具定位精度的要求也较高。在计较挪动距离时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触惹起的测量误差，应将距离换算为X轴方向后再挪动至起割点。

齿条磨齿机几大环节技术
齿条加工中心因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。因齿条的特殊性，磨齿砂轮普通较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需求机床刚性足够好，主轴功率足够大。动平衡技术 动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡欠好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。在机检验技术 通过在机检验可以疾速输出检验报告，并可根据检验后果进行赔偿加工，极大的缩短了由加工——三坐标检验——调整机床——再加工的过程。