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齿条加工中心的加工技术

2020-09-22 15:25:31 浏览次数:

防止齿条热处分的规范流程
齿条加工中心齿条是齿轮传动部件的一种,是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。通常环境下,扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环,整体进行热处分,热处分消除应力后将锻件圆环毛坯,按齿圈各道工序预留出加工流量,在立车上将扇形外形车成,为防止变形,车削实现后还需求进行消除应力的天然时效处分,以后再按图样实际尺寸切开,成为单个齿条,而后在进行铣齿加工
齿条样式无数为直线型,齿面硬度要求为240~280HBW。本次生产的齿条是船舶起重机浮吊上应用的传动部件,齿条选用材质为锻件42CrMo,齿面硬度为290~320HBW,齿条外形为110°扇形齿面,订货数量为4件。
齿条加工的环节因素

齿条加工

齿条刀具的一切齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺技巧可降低大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为片面夹持,夹紧方向随螺旋角的差别而变化,与程度面不垂直,所齿条加工中心以对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹挪动,喷嘴四周有较大空间,所以可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工路程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向挪动,使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固,而后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点,通过执行第二段加工程序,即可实现整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作为参考基准,所以即使存在加工误差,也可保持误差方向的一致性,减小加工误差的影响。在加工实际中发现,如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好,由于该面也是计划基准面,如将其作为测量基准面,则可包管基准重合。工件挪动时应保持方向不变,所以对夹具定位精度的要求也较高。在计较挪动距离时,则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触惹起的测量误差,应将距离换算为X轴方向后再挪动至起割点。

齿条加工

齿条磨齿机几大环节技术
齿条加工中心因齿条的特殊性,磨齿砂轮普通较宽,一次磨削多个齿槽,此时,磨削负载较大,需求机床刚性足够好,主轴功率足够大。因齿条的特殊性,磨齿砂轮普通较宽,一次磨削多个齿槽,此时,磨削负载较大,需求机床刚性足够好,主轴功率足够大。动平衡技术 动平衡是所有磨削类机床通用的技术,砂轮主轴动平衡欠好,会直接影响工件磨削精度,会造成机床加工振动大,磨削精度差。在机检验技术 通过在机检验可以疾速输出检验报告,并可根据检验后果进行赔偿加工,极大的缩短了由加工——三坐标检验——调整机床——再加工的过程。

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