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施工升降机齿轮齿条设计时需要注意的问题

2020-10-01 09:24:00 浏览次数:

齿条加工的利器升降台铣床
机床生产业中根据差别的加工方式和加工工艺,分出了车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床等各类机床。平面加工做为零件加工工艺中非常底子的一道工序,升降台式铣床掌管了要紧的使命。 升降台铣床是一种工作台可做纵向、横向和垂直进给的铣削加工机床。它用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等,要紧分立式、卧式和万能式三种,铣削时,施工升降机齿轮齿条设计工件装夹在工作台或分度头上做纵向、横向进给运动及分度运动,铣刀做扭转切削运动。现以X62W型铣床为例介绍升降台铣床的布局。
加工长齿条的作用有哪些?

施工升降机齿轮齿条设计

应用长齿条加工的作用:削减节距误差、齿条数量少、节省齿条的安装时间、齿条讨论少。应用长齿条可削减齿条节数,从而削减安装时间。齿条讨论也响应削减,避免惹起轴内的误差。以下安装实例分别应用了长度为0.5m、1m、2m的齿条,相对这三种环境,可以看出应用长齿条的上风。行程长度:6m,齿条接续安装齿条与齿条讨论处的误差 <0.020毫米应用3根2m的淬火磨削齿条:施工升降机齿轮齿条设计每根齿条的节距误差是 GTf/2000=0.047毫米总节距误差:3*0.047(齿条根数)+2*0.020(齿条讨论数)=0.181毫米安装要求:所需螺母:3*16=48,齿条讨论:2, 定位销:0应用6根1m的淬火磨削齿条:每根齿条的节距误差是 GTf/1000=0.036毫米总节距误差:6*0.036(齿条根数)+5*0.020(齿条讨论数)=0.316毫米
齿条加工的环节因素

施工升降机齿轮齿条设计

齿条刀具的一切齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为片面夹持,夹紧方向随螺旋角的差别而变化,与水平面不垂直,所以对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹挪动,施工升降机齿轮齿条设计喷嘴四周有较大空间,所以可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向挪动,使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固,而后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点,通过执行第二段加工程序,即可实现整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作为参考基准,所以即使存在加工误差,也可保持误差方向的一致性,减小加工误差的影响。在加工实际中发现,如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好,由于该面也是设计基准面,如将其作为测量基准面,则可包管基准重合。工件挪动时应保持方向不变,所以对夹具定位精度的要求也较高。在计较挪动距离时,则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触惹起的测量误差,应将距离换算为X轴方向后再挪动至起割点。

 
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