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齿轮齿条消除反向间隙,提高你的机床加工精度!

2020-10-09 18:58:03 浏览次数:

在数控机床进给中存在传动链中每个环节的反向间隙,如齿轮和机架、滚子螺钉和螺母副,间隙值之间却可以小,无法避免,无论我们考虑的可忽略不计,反向间隙值对数控机床的精度影响较大。小齿轮和机架驱动系统具有传动比大,具有速度快、效率高、刚性高等优点,广泛应用于大型机床中。但对于齿轮和机架的数控进给系统,除了其移动精度高外,还需要消除齿轮架之间的匹配传动间隙,否则机床进料系统每次回转时,都会产生反向间隙,对加工精度产生很大影响。

如何消除传输间隙? 想办法消除或补偿,提高加工精度。 传统的反间隙,本质上是刚性或柔性机械间隙法。 机械间隙法会增加机械结构的复杂性,且机械间隙可靠性差。 间隙补偿,我们需要测量,特别是使用半闭环控制数控机床,在平时注意研究间隙的因素时,利用机床进给驱动链的间隙补偿功能进行补偿。 同时,滚子螺钉与螺距误差较大,且各位置的间隙在不同。

首先,的不固定在底辊上的齿轮位置是可调的,例如,偏心轴承结构或长孔,微调的啮合间隙的齿条和小齿轮,所述控制系统必须的传输间隙的反转之后安装的返回间隙补偿指令调节齿轮,根据实际间隙值以调整伺服电机脉冲数。机架和自动化消息设备脑宽机器底座和驱动梁,沿着设置在机座线性上滑动导板的驱动梁,在连接到驱动齿轮伺服马达和伺服电机的驱动梁的端部的小齿轮驱动,所述设置在上齿轮齿条驱动梁端机器底座传动齿轮设置有安装板,安装板,所述安装板通过连接的旋转轴设置在旋转轴上的载体和,轴框架和减速器安装架侧上一起,在侧面的减速器安装架设置有凸出耳板,通过耳板的螺栓贯通支架螺钉连接,螺栓和西服之间的耳板的头部的孔已经碟形弹簧组。

当传动载荷小时,可以采用双薄齿轮错齿调整,分别用齿条左右两侧的齿槽连紧,以消除间隙。 当传动载荷较大时,可采用双厚齿轮传动结构。 采用双驱进给系统,即采用伺服控制来实现侧隙,虽然双驱系统克服了机械间隙的缺点,但高精度、高速的齿轮传动系统,制造和装配误差对传动精度的影响很大。

齿条和小齿轮的正确啮合检测是检测齿轮齿条的齿隙在,检测方法采用2微米,其中一个固定在底座表面的床上,表头测量双元素吉左侧;另一个刻度盘规固定床的基面集箱侧齿轮距直径位置。 齿轮的一个运动方向,在与齿轮相反的方向旋转后的表盘测试指示器归零,产生两个千分尺变化,即要求示例中的间隙小于0.125mm。

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