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一种防止齿条热处理的变形办法

2020-11-06 18:48:03 浏览次数:

齿条是一种齿轮传动部件,是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。 一般在齿轮铣削前将扇形齿条锻造成一个整体环,整体进行热处理。 通过热处理消除应力后,根据齿圈各工序预留锻环毛坯进行加工流动,并在立式车床上转动扇形。 为了防止变形,车削后需要对应力缓解进行自然时效处理,然后根据图纸的实际尺寸进行切割,形成单架,然后对齿轮进行铣削加工。

1技术分析过去我公司生产的齿条或钢结构齿条大多为线型,齿面硬度要求为240~280哈佛商学院齿条的生产是利用船舶起重船的驱动部分,齿条选用材料锻造42CrMo,齿面硬度为290~320HBW,齿条为110°扇形齿面,订货量为4件。

这个新的结构,硬齿面后刀面处理在我们公司是国内最早生产,如果使用常规锻造整圈毛坯加工方法,三求带锻造成一个圆圈,三蜜蜂带钢板形的330度,整个锻环360度,当一个接一个,有一个齿条会收缩.如果两个拐杖带锻造成一个圆圈,两仓酒吧的形状在220度,四cangings是伪造成两个全圆坯,造成50% 材料浪费和处理.同时,由于整个风扇条带5343毫米的外径 (m = 26,z = 207,剔除直径D = mz 2m),大型热处理设备 (6.0m × 5.5m) 所需的调节.

但目前公司的设备还不能满足整个齿圈整体毛坯调质的需要。为了降低材料和加工成本,提高公司现有设备的利用率,如何处理机架的热处理工艺,在保证机架硬度的前提下,选择合适的热处理形式防止变形,使热处理过程中和热处理后的应力均匀释放,减少机架的变形,是机架加工的难点之一。因此,我们决定采用单机架锻造、加工和热处理的工艺方法,以保证机架加工质量。

2确定预处理的加工平衡,以防止齿条在热处理过程中无法矫正变形,通过探索能带加工的加工方法,结合热处理工艺方法,保证单齿带材经过调质后具有足够高的加工精度强度、硬度高,塑性、韧性好,加工精度高。首先,齿条较厚的开口齿,热处理后释放应力引起的变形,根据变形情况选择适当的加工平衡。天平的选择是:齿条使用后粗开齿为质量,齿侧每侧留8mm余量,齿底留25mm余量,外圈每侧留16mm,板下端留40mm,15mm余量,以保证一旦变形有足够的加工余量即可变形补偿,为后续加工提供保护,图1为齿条加工残余信号。

3.处理方法 (1) 平台和挡板侧面放置平台使用铸铁件,铸铁平台的特点是油冷式后仍具有较高的比表面积,平台热变形小,这样的平台变形不会引起的变形的挡板,同时确保挡板淬火过程产生最少的变形.该平台进行了焊接,6挡板,挡板采用Q235普通钢板,规格为300毫米mm × 150毫米mm × 50毫米mm,该职位分布酒吧圆弧对称焊接平台上,边缘的toothbar弧,1/3长度的拐杖,以及终止的toothbar扩展名鞠躬,有效防止齿牙移动淬火槽内.

图 2 显示了机架放置平台和挡板。(2)由于钢铸具有耐高温、热变形小的特点,在淬火过程中可减少机架变形,因此采用与机架相同的材料的钢铸件。规格尺寸:3700mm × 200mm × 150mm。张紧杆和机架的网焊接,以确保整个热处理过程中机架的稳定性和最小变形。

(3)将熔炉充电方式焊接支撑架放在平台上,将梁的平台上、机架上焊接的形状、支架与刚性火砖架起,并将接触位置靠垫、缓冲平架和平台,然后将平台与我们的机架、负载加载到炉子或炉内室的均度温度,隔热热处理。在淬火期间,提升平台,用机架和淬火在油中。

4结论实施后,齿条调质前后各部位尺寸完全能满足后续精整加工的需要,力学性能试验符合图纸技术要求。该工艺简单,可有效防止机架变形严重,且成本低。在同类产品的热处理工艺中,利用率高,具有广泛的应用价值。

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