齿条加工的关键因素
齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。
齿条加工厂 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点，通过执行第二段加工程序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即使存在加工误差，也可保持误差方向的一致性，减小加工误差的影响。在加工实践中发现，如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保证基准重合。工件移动时应保持方向不变，因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算移动距离时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差，应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。
齿条加工时定额和提高生产率的方法！
工时定额(To)：包括基本时间(Tb)，辅助时间(Ta)，技术服务时间(Tc)，组织服务时间(Tg)，休息和生理时间(Tn)，是指在一定生产条件下制定齿条的完成单件产品(如个零件)或某项工件(如一个工序)所必须消耗的时间，其中：Tc+Tg+Tn=(Tb+Ta)*β则工时定额To=(Tb+Ta)*(1+β)劳动生产率：劳动生产率一般通过时间定额来计量。是指个人在单位时间内制造齿条的合格产品数量，或是指制造单位产品所消耗的劳动时间。
齿条加工厂齿齿轮齿条式转向机保养要点
(1)检查转向齿轮端头及衬套的磨损情况，是否与上面滚珠轴承同心。如磨损严重或不同心，应更换。
(2)检查齿条各部的磨损程度，有无缺齿，如有，则应更换齿条。
(3)检齿条加工厂查转向机外壳有无磨损及破裂，如破裂或磨损严重，应更换。
(4)检查波形管是否破损，如有破损，应更换。
(5)检查各密封圈及密封环，如有渗漏，必须更换。
(6)自锁螺母和螺栓一经拆卸必须更换。 轮齿条式转向机保养检查
